走进一里谷净菜车间，几条蔬菜切配线正在有条不紊地运行着，除了人工切配菜，还有不少机械化加工设备正在完成洗菜、烘干、切菜、包装等多个步骤。

　　“根据客户的订单需求，我们引进了小米椒的自动切割机器，螺丝椒的自动清洗烘干机器还有茄子的真空包装机器，通过引进这些设备，人工节约50%，出货量提升70%至80%，成本节省50%。”一里谷净菜车间负责人刘阳波介绍，通过这种方式，切配好蔬菜，客户第二天就可以进行烹饪了。

　　目前，该车间按照客户订单进行清洗切配蔬菜品类共16种，每天可完成出货约6吨。近年来，随着餐饮连锁行业升级，“中央厨房模式”逐步兴起，各式各样的半成品、预制菜得到了高速发展，而生鲜中最薄弱的环节就在于蔬菜，车间自动化切配以及冷链保鲜运输带来的成本跃升与净菜价格溢价率不足的矛盾，使得蔬菜产业的预制化、加工化相对滞后。

　　“我们也是从种植蔬菜起家，能真切感受到农民的鲜品销售经常是田间滞销，但超市端又经常缺货，这里面产销不对等情况还是比较严重的，我们在这个过程中借鉴了一些国外市场的经验，发现已经有了一些成功的案例叫做半成品菜，可以大大减轻餐饮里面厨师用工等不确定性。”浙江一里谷农业科技有限公司首席发展官孙含说道。

　　几年来，一里谷为破除产业难点，以火锅菜品领域为切入口，投资1亿多元，引进一流净菜加工技术，打造全省首批净蔬菜水果加工车间和2.5万平方米智慧冷链物流中心，通过延长产业链，提高产业效益，实现年产值1.2亿元。同时，以做好“产地蔬果服务商”为理念，打造“桃喜莓莓共富工坊”，为县域部分农户和中小农创客提供产前、产中、产后“一站式”服务，现已入驻企业数家，就业人员110人，关联农户50余家，实现增收15%，有力助推产业兴旺、农民增收。

　　“下一步，在水果领域，我们也在尝试看看草莓怎么样能够结合鲜果、净菜上的一些净化技术，延用过来，因为目前水果还不能做到即食即用，我们希望未来的方向上是可以把这个标准再进一步提升的。”孙含表示，接下去还会尝试去直接面向销售终端，推出一些懒人菜类的预制菜的终极化产品，以“消”定“产”，助力提升果蔬机械化加工水平。